氧化鋁回轉窯工藝升級後的應（yīng）用優勢

    傳統的氧化鋁回轉窯工藝流程設計簡單，就是將氫氧化鋁送至（zhì）回轉窯內，由（yóu）外部通人可燃粉煤或（huò）氣體。這種設備結（jié）果（guǒ）簡單，維修方（fāng）便，標（biāo）準化強度高。傳（chuán）統回轉窯一般采用煤和天然氣作為燃（rán）料，其能耗（hào）大(一般為（wéi）4.5-6.0GJ/t)，熱效率低(小於（yú）45%)，產量低，燃料成本高等缺（quē）點，其（qí）優點是由於其顆粒（lì）間摩擦的速度強（qiáng）度小，產品破碎率低，粒度顆粒大。為此，我們對氧化鋁回轉窯設備的結構及工藝進行了優化設計。

    氧（yǎng）化鋁回轉窯工藝升級後的應用優勢：
   1、燃燒所需空氣量及煙氣生成量減少，廢氣帶走（zǒu）的熱量下降。
   2、火焰溫度提高，燃料（liào）燃盡（jìn）率提（tí）高（gāo）。
   3、輻射換熱強度增加，有利於 能量有效利用和氧化鋁快速製（zhì）成。
   4、窯爐（lú）散熱麵（miàn）積減小，散熱麵積的減少對節能的（de）貢獻（xiàn）率在1%～2%。
   5、汙染物排放量降（jiàng）低（dī）。
   6、在（zài）氧化鋁回（huí）轉窯上采用全氧（yǎng）燃燒時，煙氣攜帶的（de）熱量（liàng）損失及窯爐表麵散熱降低、燃料燃盡（jìn）率提高，窯內反應溫度（dù）和輻射強度提高，綜合各方麵考慮（lǜ），總的節能率在30%～35%。
   除節約燃料消耗外，全氧燃燒 能夠幫助（zhù）降（jiàng）低回（huí）轉窯空氣汙染物排放及風機等部分設備運行（háng）成本，因此從經濟性和環保性方麵考慮，全氧燃燒 在氧化鋁回轉窯中的應用是成功的。鞏（gǒng）義市宋陵礦山機械回轉窯設備生產銷售廠家，回轉窯（yáo）設備有水泥回轉窯、工業回轉窯、鋁酸鈣回轉窯、氧化鋁回轉窯（yáo）等（děng）各種類多（duō）樣化回轉窯設備，我公（gōng）司始終以客戶需求為中心、以客戶滿意為目標，致力（lì）於（yú）為（wéi）客戶提供設備整套解決方案。力爭為客（kè）戶更小的（de）投入獲得（dé）更大的收益！